骨质瓷的3个内在性能及6个工艺特点

（1）机械强度骨质瓷虽然属于软质瓷的范畴，但是其机械强度并不低，在传统陶瓷中属于强度较高的瓷器，其抗弯强度为120-160MPa，比一般传统陶瓷80-120MPa要高30%-50% 。

（2）热稳定性骨质瓷由于其主晶相呈长柱状，有较高的膨胀系数和较大的各向异性，所以传统骨质瓷的热稳定性较差，一般在160℃左右（即从160-20℃水中热交换一次不炸裂）。虽然也有些专家采用氧化锆增韧等方式来改善骨质瓷的热稳定性，但是目前国内市场上的产品并没有很好地应用该技术，大多数产品热稳定性较差。

（3）釉面硬度骨质瓷使用熔块釉，在较低的温度（1050-1150℃）下釉烧，所以釉面硬度较普通陶瓷要低，硬度一般为550-600MPa 。一般可以通过添加瓷粉、锆英粉等来提高釉面硬度。

骨质瓷的工艺特点：

（1）二次烧成工艺骨质瓷史软质瓷的典型代表，高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺是其最显著的工艺特点。骨质瓷的二次烧成工艺有别于传统陶瓷低温素烧、高温釉烧的工艺，它较好的解决了高温变形问题和釉面光泽问题。日本人将低温（900℃左右）烧不上釉的坯体称为“素烧”，高温（1300℃左右）烧不上釉的坯体称为“缔烧”，坯釉一起烧称为“本烧”。
（2）成形工艺骨质瓷使用40%-50%没有可塑性德骨粉，其坯体配方中黏土总量较低，与普通陶瓷相比塑性较差，成形较为困难。一般采用以下方法增加塑性或提高成品率：
a.使用高可塑性黏土；
b.使用有机增塑剂，如CMC等；
c.增加颗粒细度，多次练泥；
d.使用热滚压成形机械。

（3）烧成工艺使用仿匣钵是骨质瓷装烧工艺中最具代表性的工艺，因为骨质瓷烧成范围狭窄，收缩大，在烧成中容易软榻变形，必须采用扣烧、撑口烧或埋烧等工艺，来解决变形问题。
（4）窑具材料骨质瓷使用的窑具材料比一般陶瓷有更高的要求，大多数窑具要与产品相吻合，一般每种器形的产品都有与之相匹配的窑具，这也是骨质瓷生产比一般陶瓷生产要烦琐的地方。骨质瓷生产队窑具材料的需求较大，对窑具制品的工作面要求相当高。
（5）模具材料骨质瓷生产成本较高，一般适合制作高档瓷器，胎体要求较薄，因此，对模具要求更为严格。需要使用优质的石膏进行精细加工制作，而且要严格控制模具的使用次数，模具不可长时间使用。
（6) 生产管理骨质瓷材质洁白细腻，任何小小的脏点都显得格外刺眼，要生产高档次瓷，就要进行严格细致的生产管理，以确保产品质量。